Almacenes en Automoción: La Clave para una Gestión Eficiente
AUTOMOCIÓN
En muchas empresas y negocios, el almacenamiento de existencias es imprescindible para garantizar la continuidad de sus operaciones. Esto es especialmente cierto en los talleres de automoción, donde la disponibilidad inmediata de piezas y componentes es esencial para satisfacer las demandas tanto de los clientes del mostrador como del propio taller.
Razones para Almacenar Existencias
Responder a la Demanda de Productos Terminados
Idealmente, si la demanda fuera perfectamente predecible y la producción pudiera ajustarse a ella, no sería necesario almacenar productos terminados. Sin embargo, en la realidad, la demanda suele ser aleatoria, lo que lleva a las empresas a mantener inventarios para absorber estas fluctuaciones.Evitar Interrupciones en el Proceso Productivo
La falta de suministros, ya sean externos o internos, puede detener las operaciones. Las existencias actúan como un amortiguador, asegurando que el proceso productivo no se interrumpa. En algunos casos, la naturaleza del proceso productivo exige mantener inventarios de productos semielaborados.Estrategias de Producción y Ventajas Económicas
Caza vs. Nivelación: Si se opta por nivelar la producción ante una demanda variable, se generarán existencias en ciertos periodos que serán consumidas en otros.
Compras de Oportunidad: En ocasiones, almacenar existencias permite aprovechar descuentos por volumen o precios más bajos en compras estacionales.
Características Específicas de la Automoción
En un taller de automoción, es imposible prever con exactitud qué piezas se venderán a través del mostrador o qué necesidades específicas surgirán en el taller. Por ello, resulta fundamental disponer de un stock básico de referencias de alta rotación, es decir, aquellas que se consumen con mayor frecuencia.
Características de la Demanda en Almacenes
La demanda puede clasificarse en:
Demanda de Ciclo Único: Se produce una sola vez, como en el caso de materiales para un proyecto puntual. Aquí se aplica una planificación monoperiódica.
Demanda Multiperiódica: Más habitual, se extiende a lo largo del tiempo y puede ser continua o discontinua, regular o irregular. En este caso, se utilizan métodos de planificación multiperiódica para gestionar el inventario.
Además, la demanda puede dividirse en:
Demanda Independiente: Es aleatoria y depende del mercado, sin relación directa con otros productos. Ejemplo: repuestos vendidos en un taller de reparación.
Demanda Dependiente: Está condicionada por las necesidades de otros artículos, como en un proceso de fabricación.
En el caso de demanda dependiente, es posible calcular con precisión los componentes necesarios, mientras que la demanda independiente requiere técnicas específicas para responder a las preguntas fundamentales de cuánto y cuándo comprar.
Gestión del Almacén: Respuestas a Cuánto y Cuándo Comprar
Demanda Independiente:
Para este tipo de demanda, se emplean técnicas clásicas como el Punto de Pedido, el Lote Económico de Pedido, o análisis ABC para priorizar las referencias más críticas.Demanda Dependiente:
La gestión de esta demanda exige una estrecha coordinación entre la planificación de almacenes y la producción. Aquí se utilizan herramientas avanzadas como los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) o enfoques Justo a Tiempo (JIT), que minimizan inventarios al sincronizar las necesidades de materiales con la producción.
